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来看看预埋件施工要注意哪些

时间:2022-08-01点击次数:237信息来源:

在建筑工程施工中,预埋件可分为应力预埋件和结构预埋件,通常由两部分组成:一是埋在混凝土中的锚筋,一般采用工级或Ⅱ角钢或其他型钢也可用于等级钢筋。二是暴露在混凝土表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。

在一些预埋件受力较大的地方,为了提高钢筋的锚固性能,,称为小锚板,以提高钢筋的锚固性能。对于具有剪切要求的预埋件,应在锚板上焊接剪切钢板,以满足使用要求。

一、预埋件施工前的准备

l、预埋件施工工艺如下:

(1)钢筋、钢板下料加工;

(2)焊接;

(3)支模安装预埋件

(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;

(5)浇筑混凝土;

(6)养护拆模;

(7)检查预埋件施工质量

(8)修补处理。

2.预埋件施工前,应先了解其类型、位置和数量,然后按标准要求制作和固定预埋件预埋件的原材料应合格。加工前必须检查证书,进行必要的机械性能试验和化学成分分析。同时,外观质量必须合格,表面无明显锈蚀。钢筋的矫直下料和钢板的划线切割应根据图中介绍的尺寸认真进行。对于有特殊要求的预埋件预埋件,应注意锚筋的钩长和角度。

3.焊接预埋件前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求和强制性标准。对于不符合要求的,应查明原因并妥善解决。

4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。

5.预埋件的焊缝类型应由锚尺寸确定,直径大于20mm压力埋弧焊优先考虑锚筋。当施工条件有限时,也可采用电弧焊。选择合适的焊缝形式可以保证预埋件的焊接质量。

二、二。预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状。如发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题,应查明原因,及时清除焊接缺陷。手工焊接时,贴角焊缝的高度应符合标准。穿孔塞焊时,钢板的孔应做成喇叭口,内口直径应大于钢筋直径4mm,倾斜角肌为45,钢筋端伸入钢板2mm焊接时应特别注意严格控制电流,防止钢筋烧伤。

三、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的重要环节,预埋件位置不同,有效的固定方法也不同。

1.当预埋件位于现浇混凝土上表面时,根据预埋件的尺寸和使用功能,有以下固定方法:

(1)平板预埋件尺寸较小,可直接将预埋件绑在主筋上,但在浇筑混凝土的过程中,应随时观察其位置,以便在出现问题后及时解决。

(2)角钢预埋件也可直接绑在主筋上。为防止预埋件下的混凝土振动不密实,在固定前应在预埋件上钻孔,供混凝土施工时排气。

(3)大面积预埋件施工时,除用锚筋固定外,还应在其上部点焊适当规格的角钢,防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于大型预埋件,必须在锚板上钻振捣孔,以振动混凝土,但钻孔的位置和尺寸不能影响锚板的正常使用。

2.当预埋件位于混凝土侧面时,可选择以下方法:

(1)预埋件距混凝土表面较浅且面积较小时,预埋件可用螺栓紧固夹紧,成型后可拆除夹紧。

(2)预埋件面积小时,可用普通钉子或木螺钉将预打孔的预埋件固定在木模板上。当混凝土截面较小时,预埋件的锚筋可以连接和绑扎。

(3)当预埋件面积较大时,螺帽可焊接在预埋件内侧,螺栓可通过锚板和模板与螺帽连接固定。

3.预埋件的固定位置要求预埋件不得与主筋碰撞,应设置在主筋内侧;预埋件不得突出混凝土表面或大于构件形状尺寸;预埋件的位置偏差应符合规定。

四、混凝土施工中预埋件的保护

1、混凝土浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触。在预埋件附近,应仔细观察预埋件,并及时纠正预埋件的位置。确保它不会产生太大的位移。

2、混凝土成型后,应加强混凝土维护,防止混凝土干收缩变形,同时拆除周围模板、放松螺栓等固定装置,轻轻触摸预埋模板,松动后拆除,防止混凝土强度破坏锚筋与混凝土之间的握力,确保预埋件的施工质量。

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